UCP216 ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ,
,

ತೋಳುಳ್ಳ ಗೋಳಾಕಾರದ ಸರಳ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ UCP216 ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. UCP216 ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಆಳವಾದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ:

I. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
1. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು
ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಇದು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಳಗೆ ನುಸುಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಸಿಲುಕಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಯವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ವಿರೋಧಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಇದು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಯಾಮ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಬದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಫಿಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಉಪಕರಣ ತಯಾರಿ: ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಹುಕ್-ಟೈಪ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
2. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹಂತಗಳು
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ. ತರುವಾಯ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಯೂನಿಟ್ ಆಗಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿರಿ, ಆದರೆ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
ಸ್ಥಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅದೇ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ಈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು:
ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಕ್ರೂ ಲಾಕಿಂಗ್: ಎರಡು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಹೆಕ್ಸ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ರಿಂಗ್ ಲಾಕಿಂಗ್: ಎಕ್ಸೆಂಟ್ರಿಕ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಹುಕ್-ಟೈಪ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ತರುವಾಯ, ಸ್ಥಾನಿಕ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಹೆಕ್ಸ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಲಾಕಿಂಗ್: ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ ಲಾಕ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಹುಕ್-ಟೈಪ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಫಿಟ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧನವನ್ನು ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.
3. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಬಲಪ್ರಯೋಗ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಬಲಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ತಪ್ಪಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಲಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರೇಸ್‌ವೇ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಏಕರೂಪದ ಬಲ ವಿತರಣೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಬಲವು ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಸಮಾನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ತಾಪನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ (ಇಂಟರ್ಫರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ): ಇಂಟರ್ಫರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎಣ್ಣೆ ಸ್ನಾನ ತಾಪನ (ಗರಿಷ್ಠ 120°C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ) ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾದ ಫಿಟ್‌ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
II. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
1. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, 180°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮಧ್ಯಂತರ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮರುಪೂರಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಹೊರಗಿನ ಗೋಲಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅತಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಬದಲಿ: ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಯಾವುದೇ ಹಳೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ.
2. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ
ತಾಪಮಾನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ತಾಪಮಾನವು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಏರಿದರೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ತ್ವರಿತ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಿ.
ಕಂಪನ ಪತ್ತೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಮಾದರಿಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
ಶಬ್ದ ತಪಾಸಣೆ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಬ್ದವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೆತೊಸ್ಕೋಪ್ ಬಳಸಿ. ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳು ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಕೇಜ್ ಸವೆತ, ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಹಾನಿಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿರಬಹುದು.
ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಗೋಚರತೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಸಕಾಲಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
3. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಣೆ
ಪರಿಸರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉಪಕರಣಗಳ ವಾತಾಯನವನ್ನು ವರ್ಧಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಇದು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ದಾಸ್ತಾನಿನಲ್ಲಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ವರ್ಷಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಸಮಗ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆ: ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಣಗಳ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು 65% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಒಣ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
III. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರಗಳು
1. ವಿಶಿಷ್ಟ ದೋಷದ ವಿಧಗಳು
ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
ಅತಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪನ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಕಳಪೆ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹೊರೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಲೋಹದ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕ, ಪಂಜರ ಹಾನಿ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಂಜರದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಆಯಾಸ ಹೊಂಡಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಸುಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಂಡ ಗೋಚರತೆ ಅಸಹಜ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕೇಜ್ ಹಾನಿ ಆಘಾತ ಲೋಡ್, ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಪ್ರಮುಖ ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಂಶಗಳು
ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಸರಿಸುಮಾರು 80% ಬೇರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಈ ಸರಳ ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ: ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿ. ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಅಸಮಾನ ಒತ್ತಡ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಲೋಡ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನ
ಆರಂಭಿಕ ರೋಗನಿರ್ಣಯ: ಅಸಹಜ ತಾಪಮಾನ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೋಷದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಈ ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ತಪಾಸಣೆ: ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಸವೆತ, ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಕ್ರಮಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ: ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ತೊಳೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎರಡು ಹಂತದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಬದಲಿ ನಿರ್ಧಾರ: ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆದ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದಷ್ಟು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಒಳಗೆ ಇರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಪಕರಣದ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, UCP216 ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ... ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕ ಸಂಖ್ಯೆ. ಆಯಾಮಗಳು (ಇಂಚು) ಅಥವಾ (ಮಿಮೀ) ಬಳಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಿಮೀ/ಇಂಚು. ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ. ತೂಕ (ಕೆಜಿ)
ಡಿ ಎಚ್ ಎ ಇ ಬಿ ಎಸ್ 1
ಯುಸಿಪಿ216 80 88.9 292 232 78 25 ಎಂ20 ಯುಸಿ216 8.48
UCP216-49 3-1/16 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-49 8.48
UCP216-50 3-1/8 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-50 8.48
UCP216-51 3-3/16 3-1/2 11-1/2 9-1/8 3-1/16 63/64 3/4 UC216-51 8.48