ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವಾಗಿಪಿಲ್ಲೋ ಬ್ಲಾಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಜೀವನಾಡಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದಾಗಿ ಘೋಷಿಸಿತು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ಗಮನದವರೆಗೆ "ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬಹು-ಆಯಾಮದ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ" ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು. ಈ ಉಪಕ್ರಮವು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪಿಲ್ಲೋ ಬ್ಲಾಕ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಾಗಣೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವಾತಾಯನ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು GB/T 27555-2011 “ರೋಲಿಂಗ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು - ಬಾಹ್ಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು” ಮತ್ತು JB/T 8875-2001 ನಂತಹ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸೆಟ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ನ ಮೂಲ ವಿಷಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ - ಮೂಲದಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಒಳಬರುವ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಶೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಥರ್ಮೋ ಸೈಂಟಿಫಿಕ್ ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ (0.001% ವರೆಗೆ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ). ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ (HRC 58-62) ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ (HRC 25-35) ದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಕದ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಘಟಕಗಳ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ - ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು
ಬಾಹ್ಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯು ಅವುಗಳ ಜೋಡಣೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಹೋಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಾಗಿ ಬಹು ಆಯಾಮದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಮಿಟುಟೊಯೊ ಮೂರು-ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು (1.5 μm ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉಂಗುರಗಳ ದುಂಡಗಿನತನ, ಸಿಲಿಂಡರಾಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಾವು ದುಂಡಗಿನ ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯದ ಎತ್ತರದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳ ಮಿತಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕಾಗಿ, ಒರಟುತನ Ra ≤ 0.2 μm ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಕೀಯೆನ್ಸ್ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫಿಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
3. ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ - ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿವೆ. ISO5753:2009 ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ರೇಡಿಯಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಾವು ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು 0.05-0.15 ಮಿಮೀ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ರನೌಟ್ (≤ 0.03 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ (≤ 0.05 ಮಿಮೀ) ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾವು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ - ನೈಜ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು
ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಮ್ಯತೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿದೆಯೇ, ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪತ್ತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ IP65 ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಧೂಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಮಂಜಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಾವು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
5. ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಆರೋಗ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಂಪನ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ನಾವು ಬ್ರೂಯೆಲ್ & ಕೆಜೇರ್ ಕಂಪನ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (5Hz - 20kHz ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಫ್ಲರ್ FAG ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ISO 15242 ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ರೋಹಿತದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರೇಸ್‌ವೇ ಹಾನಿ, ಚೆಂಡುಗಳ ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಕೇಜ್ ದೋಷಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಆರು. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಿಶೀಲನೆ
ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ನಾವು ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರಾನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ಗರಿಷ್ಠ 250kN ಲೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ) ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ≥ 1.5 ಪಟ್ಟು ಅಕ್ಷೀಯ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು 200 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು 45℃ ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, L10 ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ≥ 10,000 ಗಂಟೆಗಳಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ISO 281:2007 ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ.
VII. ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ - ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕೇಂದ್ರ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ ದೃಶ್ಯ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ತುಕ್ಕು, ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸವೆತಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಹಿತಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. JB/T 6641 ರ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಳಿದ ಕಾಂತೀಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಒಂದು ಕೋಡ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ" ಸಾಧಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಮೂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು.
ಗ್ರಾಹಕರ ಬದ್ಧತೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರ ನವೀಕರಣವು "ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೊದಲು" ಎಂಬ ತತ್ವಕ್ಕೆ ನಮ್ಮ ದೃಢವಾದ ಬದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಯತಾಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸೆಟ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಬದ್ಧತೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.
ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಮ್ಮ ಅಚಲ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಿ!